在廠家進行直讀光譜儀的分析中，很多廠家都會產生誤差，有很多原因，其中一種就是分析樣品和標樣之間在冶金過程中或者物理狀態方面的差異，會使得校準曲線發生變化。標樣狀態多為鍛造和軋制狀態。而分析樣品多為澆鑄狀態，為了避免樣品與標樣之間因工藝不同給分析帶倆的影響，常常需要使得分析樣品的冶煉過程和物理狀態相同的控制標樣控制分析樣品的分析結果。

鑄造鍛造

鍛造狀態的標樣

       鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一。

軋制狀態的標樣

       冶金工程中，軋制，又稱滾制（Rolling）或壓延，指的是將金屬錠通過一對滾輪，透過滾動來為之賦形的過程。如果壓延時，金屬的溫度超過其再結晶溫度，那么這個過程被稱為“熱軋”，否則稱為“冷軋”。壓延是金屬加工中最常用的手段。

直讀光譜儀樣品軋制工藝

       控制樣品法是適用于避免冶金狀態對直讀光譜儀分析誤差的一種方法，當一個控制樣品在做持久曲線法的分析時，和分析樣品-起被火花光源激發就可以檢查持久曲線的位置有無移動，并能依靠這個控制樣品確定工作曲線移動后的位置。然后用這樣的工作曲線，對未知樣品進行分析，這種方法稱為控制樣品法?？刂茦悠贩ê统志们€法一樣，僅適用于棒狀或塊狀的金屬或合金的分析。僅適用于棒狀或塊狀的金屬或合金的分析。

控制樣品實際是一個標準樣品，要求控制樣品能滿足:

(1) 控制樣品中分析元素含量須位于工作曲線應用含量范圍之內，并且與估計的分析樣品中元素含量愈接近愈好。

(2)控制樣品的物理及化學性質和狀態等應與分析樣品相同。

(3)控制樣品的分析元素的含量應當很正確，成分分布均勻，外觀無氣孔、砂眼、裂紋，無物理缺陷。

       在實際應用中，由計算機操作程序進行控樣校準分析。可根據待測元素的強度在控制曲線上求出實際量，也可以在原持久曲線上找出待測元素的含量，再將此含量加上一個控制增量換算出待測元素的準確含量,控樣校準使用兩種方式:

(1)加法控樣校準。如果在控制樣品中，一個元素是高含量(大于0. 1%),通常采用加法校準?？貥拥暮空嬷禍p去控樣的分析值得到的結果是控樣校準值。例如，Si 元素的控樣值為12. 5%，在持久曲線的分析值為13. 0%，則控樣校準值為:-0.5%。

       以上是關于直讀光譜儀避免冶金狀態的分析誤差的分析方法，進一步提升直讀光譜儀的分析精度。